Рулевой привод является системой рыча­гов, валов и тяг, которые образуют рулевую тра­пецию.

При повороте траекториями движения передних управляемых колес являются дуги концентрических окружностей, центр которых лежит в точке О пе­ресечения продолжения задней оси автомобиля с осями вращения передних колес (рис. 14.44). Благо­даря этому колеса не будут испытывать бокового скольжении.

При этом управляемые колеса поворачиваются на разные углы: угол поворота внутреннего колеса αв больше, чем угол поворота наружного колеса αн.

image_c6e20ee3bf1447cca1c62d0c3b339698

Рис. 14.44. Траектории движения передних колес:
1 — балка; 2 — правый поворотный рычаг; 3 — рулевая тяга: 4 — левый поворотный рычаг; 5 — цапфы; 6 — продольная тяга

Для выполнения этого соотношения рулевое управление имеет форму трапеции (руле­вая трапеция), основаниями которой являются балка переднего моста (большее основание) и поперечная рулевая тяга (меньшее основание), а боковыми сто­ронами — правый и левый поворотные рычаги, к которым жестко присоединены поворотные цапфы колес. Продольная тяга связывает один из пово­ротных рычагов с рулевым механизмом.

Основные виды рулевого привода показаны на рис. 14.45.

Рулевой привод грузового автомобиля с зависимой подвеской (рис. 14.45, а) включает сошку 1, продольную тягу 2, пово­ротный рычаг 3, левый и правый рычаги пово­ротных цапф 4 и детали рулевой тра­пеции, включающую поперечную тягу 5. Рулевая трапеция может быть задней или передней, т. е. с поперечной рулевой тягой, расположенной сзади переднего моста или перед ним. Разли­чают цельную (единую, рис. 14.45, а) тра­пецию, применяемую при зависимой подвеске колес, и расчлененную (рис. 14.45, в, г), используемую при незави­симой подвеске. Сошка может качаться по дуге окружности, расположенной в плоскости, параллельной продольной оси автомобиля, или в плоскости, па­раллельной переднему мосту. В послед­нем случае продольная тяга отсутствует, а сила от сошки передается через поперечные рулевые тяги пово­ротным кулакам.

При движении автомобиля по неров­ной дороге на детали рулевого привода (сошку, продольную и поперечную ру­левые тяги, рулевые рычаги) действуют большие нагрузки. В связи с этим в ру­левой привод вводят пружины для смяг­чения толчков и устройства для автома­тического устранения зазоров, возни­кающих при изнашивании деталей.

По­перечная рулевая тяга представляет со­бой трубку с левой резьбой на одном конце и правой на другом для навинчи­вания наконечников крепления шаровых шарниров. Вследствие этого можно и менять расстояние между шарнирами при регулировании схождения упра­вляемых колес. При независимой подвеске упра­вляемых колес соединение их пово­ротных кулаков жесткой поперечной тя­гой нарушило бы возможность незави­симого перемещения колес, поэтому поперечная рулевая тяга выполнена из двух или трех шарнирно связанных ча­стей, позволяющих колесам переме­щаться независимо одно от другого.

image_c4913e0684b543e48d43202819f8ba5e

Рис. 14.45. Рулевой привод:
а – грузовой автомобиль (зависимая подвеска); б – шарнир; в – легкового с рулевым механизмом червяк-ролик (независимая подвеска); в – легкового с механизмом червяк-ролик (независимая подвеска); 1 – рулевая сошка; 2 – продольная тяга; 3 – поворотный рычаг; 4 – рычаги поворотных цапф; 5 – поперечная тяга; 6 – грязезащитный колпачок; 7 – шаровой палец; 8 – корпус шарнира; 9 – вкладыш; 10 – пружина; 11 – заглушка; 12 – шаровой шарнир; 13 – регулировочная муфта; 14 – маятниковый рычаг; 15 – средняя тяга; 16 – боковая тяга; 17 – защитный чехол; 18 – картер рулевого механизма; 19 – тяга рулевая правая; 20 – болты крепления рулевых тяг к рейке; 21 – тяга рулевая левая; 22 – регулировочная тяга; 23 – наконечник рулевой тяги

Боковые тяги рулевого привода при независимой подвеске (рис. 14.45 в, г) составные, из двух наконеч­ников, на стержнях которых нарезана правая и левая резьба. Наконечники соединяются разрезной регулировочной муфтой 13, также с левой и правой резьбой. При поворачива­нии муфты изменяется длина боковых тяг, что необходимо для изменения схождения передних колес. Положение регулировоч­ной муфты фиксируется на наконечниках стяжными хомутиками, прорези которых стягиваются болтами с гайками.

Наконечник рулевой тяги состоит из корпуса 8 (рис. 14.45, б) в котором во вкладыше 9 установ­лен шаровой палец 7. Шаровой палец вместе с вклады­шем 9 постоянно поджимается спиральной пружиной 10 к конической поверхности расточки тяги (наконечника). Благодаря про­дольному разрезу во вкладыше происходит автоматический выбор зазора между вкладышем и пальцем. Другой конец пру­жины 5упирается в упорную заглушку 11, которая завальцована в расточке наконечника. Детали шарнирного соединения смазыва­ются смазкой типа ШРБ-4, которая закладывается в шарнир и под колпачок при сборке. В процессе эксплуатации шарнир не требует смазки.

Особенности рулевого управления автобусов (на примере автобуса МАЗ 215).

Усилие водителя передается через рулевое колесо 1 (рис. 14.46), регулируемую по высоте и углу наклона рулевую колонку 5, верхний карданный вал 4, угловой редук­тор 3, нижний карданный вал 6, рулевой механизм со встроенным гидроусилителем 7 типа «винт, шариковая гайка-рейка и сектор», продольную рулевую тягу 10 к левому управляемому колесу. Правое управляемое ко­лесо связано с левым поперечной рулевой тягой 11.

Рулевая колонка 5 травмобезопасная регулируемая по высоте и наклону.

Наконечники продольной и поперечных рулевых тяг имеют правую и левую резьбу для возможности регулировки длины тяг без отсоединения наконечников. На­конечники на тягах фиксируются хомутами.

image_adf50b06c78d4db38369c4566d1dd3aa

Рис. 14.46. Рулевое управление автобуса МАЗ:
1 — рулевое колесо; 2 — электромагнитный клапан регулировки положения рулевой колонки; 3 — угловой редуктор; 4 — карданный вал; 5 — рулевая колонка; 6 — нижний карданный вал; 7 — рулевой механизм со встроенным усилителем; 8 — сливной шланг; 9 — напорный шланг; 10 — продольная рулевая тяга; 11– поперечная рулевая тяга

Угловой редуктор (рис. 14.47) передает усилие, приложенное к рулевому колесу, через карданные валы на рулевой механизм. Угловой редуктор состоит из ведущего 15 и ведомого 19 валов с парой конических шестерен 4, посаженных на шпонки 2. Валы установлены в картер 8 на конических подшипниках 5 и 9. В картере имеется залив­ное отверстие, закрытое пробкой 16. Предварительный натяг конических подшип­ников 9 регулируется гайкой 12. Предварительный натяг подшипников 5 и зазор в зубчатом зацеплении пары конических шестерен регулируется набором прокладок 6. Ведущий и ведомый валы уплотняются манжетами 14.

Угловой редуктор заполняется по край заливного отверстия любым трансмисси­онным или моторным маслом.

image_ebdfff91c47144f0a033eef2108aa55b

Рис. 14.47. Угловой редуктор:
1 — уплотнительное кольцо; 2 — шпонка; 3 — стопорное кольцо; 4 – шестерня; 5, 9 — подшипник; 6 — регулировочные прокладки; 7 — болт; 8 — картер; 10 — стакан; 11 — прокладки; 12 — гайка; 13,18 — крышка; 14 — манжета; 15 — ведущий вал; 16 — заливная пробка; 17 — втулка; 19 — ведомый вал; 20 — пыльник