Стапель для правки с механической измерительной системой. Стапель состоит из двух основных частей: платформы, на которой закрепляют кузов и силовых стоек (рис. 6.14). На таком стапеле растягивать кузов с любой стороны, под любым углом, моделируя картину удара в обратном направлении. Обычно автомобиль закрепляют на платформе захватами за отбортовку порогов.

image_0056c070fef6446d89c3fa54376b406f
Рис. 6.14. Стапель для контроля и правки основания кузова

Стапель для правки с оптической системой измерения. Вышеописанную механическую систему во время рихтовочных ра­бот устанавливают на рамное основание, из-за чего зона доступа к кузову существен­но ограничена. В связи с этим создано измерительное устройство, которое позволило бы исклю­чить рамное основание. При механической системе измерения координаты той или иной контролируемой точки на базовой поверхности (длина и ши­рина) определяются с помощью отвеса, причем базовая поверхность (рамное основание стенда) должна быть параллельна основанию кузова. Однако базовую поверх­ность можно задать световыми лучами, ко­торые должны исходить от двух перпенди­кулярных направляющих, смонтирован­ных вне основания автомобиля. Направляющие можно представить себе так, будто от жесткой измерительной плиты остались лишь наружные края и на них установлены источники света 1 (рис. 6.15). Поскольку световые лучи идут в строго прямом направлении, после нивелирования положения направляю­щих, смонтированных перпендикулярно друг другу, лучи будут проходить параллель­но основанию автомобиля.

image_4528848958e04cd2bb3f2457b9573039
Рис. 6.15. Схема стапеля с оптической системой измерения

Координаты, соответствующие длине и ширине, можно определить по местополо­жению источников света на направляю­щих. Высота определяется с помощью из­мерительных флажков, подвешенных в точ­ках кузова, подлежащих контролю. Градуи­рованная шкала флажка 2, на которую попа­дает световой луч, прозрачна. Лазерный луч, используемый здесь, если контролируемая точка не смещена из-за деформирования кузова, визуально обнаруживается в центре измерительного флажка в виде небольшого красного пятна. Чтобы ограничиться един­ственным источником света, в пазы направ­ляющих вставляют подвижные поворотные элементы (призмы), которые изменяют на­правление луча под основанием автомобиля на 90° . Взаимная параллельность световых лучей и основания обеспечивается регули­ровкой по высоте направляющих, на которых установлен источник света. Для того чтобы правильно установить по шкалам на направляющих длину и ширину, необходи­мо определить среднюю линию кузова в продольном направлении, а также нулевую линию, перпендикулярную направлению движения автомобиля, для чего достаточно иметь три неповрежденные контрольные точки кузова.

Для измерения автомобиля компьютер на основе четырех (минимум трех) неповрежденных точек определяет плоскость, параллельную его днищу. Все последующие измерения производятся относительно этой плоскости. Измерительная система Р-188 предназначена для диагностики и измерения кузова при вытягивании на стапеле. Она позволяет точно и быстро – одновременно в 6 или 8 точках – измерять геометрию днища кузова по контрольным точкам производителя.

Принцип действия. Раздвижные каретки передвигаются по центральной балке. Четыре из них подводятся под базовые (неповрежденные) точки и образуют плоскость, параллельную днищу автомобиля. Две или четыре других каретки служат для измерения контрольных точек на поврежденной части кузова. Промеры производятся в трех измерениях одновременно.

Особенности стапеля с оптической систе­мой измерения состоят в следующем:

-доступны любые подлежащие контро­лю точки кузова без демонтажа каких-либо узлов автомобиля;

— система измерения имеет незначитель­ную массу;

— оптическую систему измерения можно использовать только в целях контроля геометрических параметров основания кузова.

Все большее распространение на предприятиях автосервиса находят стапели для проверки и правки кузовов, оборудованные компьютером и укомплектованные специальной измерительной системой (рис. 6.16).

image_6d9ffd37e7eb47e992866a701f8e65a6
Рис. 6.16. Стапель с компьютерной измерительной системой контроля

Они позволяют с точностью до 1 мм устанавли­вать положение подлежащих контролю то­чек кузова (рис. 6.17, а), передают соответствующую ин­формацию на экран монитора и наряду с данными, характеризующими отклонение параметров кузова от регламентированных значений, дают персоналу ремонтной мас­терской рекомендации по направлению вы­тяжки при восстановлении исходной фор­мы кузова (рис. 6.17, б).

а) б)

image_7e6d4fb7c1ae4ab3b269a2d59a8497a7
image_523f44d10ddb496ea0d6361a6dbdf35e
Рис. 6.17. Отображение измерение на мониторе:

а) программа проверки симметрии: После измерений система проверяет нижнюю часть кузова и боковые элементы, такие как крылья, передние и задние панели б) восстановление: Система показывает, что данная контрольная точка смещена назад по отношение к ее оригинальному положению

Такие стапели имеют базу данных по наиболее распространенным моделям кузовов для сравнения с измеряемыми значениями. Использование измерительной системы позволяет отображать на экране дисплея базовые точки кузова. При вытяжке кузова на экране видно, в каком направлении необходимо производить правку кузова. Преиму­ществом электронной системы является также возможность обеспечения постоян­ного контроля положения одновременно нескольких точек кузова.

Чаще всего электронные систе­мы являются результатом усовершенствова­ния ранее созданных базовых механических или оптических из­мерительных устройств.

Дополнительно можно посмотреть фильмы

6.14: https://www.youtube.com/watch?v=XO9wsudfI3s

Стапель для правки с системой измерения. Это электронная система с измерением параметров кузова с помощью ультразвука (рис. 6.18).

image_f2f0555e02424ae1b7435285cf2116ea
Рис. 6.18. Схема стапеля с ультразвуковой системой измерения

Под основание автомобиля помещают источник ультразвука. Ультразвуковые волны направляются к чувствительным элементам, расположенным в контролируемых точках кузова и отражаются от них. Электронное устройство измеряет время, которое требуется, чтобы волны вернулись к источнику ультразвука. По этому времени определяется расстояние, которое прошли ультразвуковые волны, что позволяет точно установить положение любых контролируемых точек. Главное преимущество системы — возможность постоянного контроля положения сразу нескольких точек кузова. Это имеет особенно большое значение, если поврежденные части кузова в нескольких местах соединены с недеформированными деталями.

Контрольные вопросы к подразделу 6.2.3

1. Из каких компонентов состоит стапель для правки с механической измерительной системой и как он работает?

2. Из каких компонентов состоит стапель для правки с оптической измерительной системой и как он работает?

3. Из каких компонентов состоит стапель для правки с механической измерительной системой и как он работает?

4. Из каких компонентов состоит стапель для правки с компьютерной измерительной системой и как он работает?